Меховое производство. Справочная информация по технологии скорняжного производства. Моделирование и конструирование лекал для пальто из натурального меха.

Сшивание раскроенных шкурок в детали скроя. Технологические особенности ниточного соединения раскроенных шкурок связаны со свойствами ПМП главным образом толщиной, плотностью, пластичностью, упругостью и прочностными характеристиками кожевой ткани шкурок. Уровень исполнения как скорняжных, так и пошивочных работ в значительной степени определяется качеством выполнения машинных и ручных операций, которое формируется на этапах подбора швейных игл, ниток и установления параметров ниточного соединения шкурок и деталей скроя.



В производстве меховых изделий используют ручной и машинный способы ниточного соединения шкурок. Ручной способ очень трудоемок и применяется в тех случаях, когда выполнение операций машинным способом не представляется возможным (при изготовлении скроев из каракульчи, имеющей тонкую кожевую ткань; для операций временного крепления деталей, а также для подшивания, выстегивания и других операций постоянного крепления деталей). Их выполняют с помощью швейных игл, подбор которых определяется толщиной и плотностью кожевой ткани (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Характеристика ручных игл

Назначение

Номер

Диаметр, мм

Длина, мм

Для работы по меху с кожевой тканью тонкой и средней толщины

4

0,8

30

5

0,8

40

6

0,9

35

7

0,9

45

Для работы по меху с толстой и плотной кожевой тканью

8

1,0

40

9

1,0

50

10

1,2

50

11

1,6

75

12

1,8

80



Для соединения шкурок машинным способом применяют скорняжные машины однониточного цепного краеобметочного стежка. К ним относятся отечественная машина 10-Б класса, предназначенная для сшивания шкурок с кожевой тканью тонкой и средней толщины, машины фирмы "Штробель” (ФРГ) 141-40 и 141-30 класса. Машина 141-40 класса используется при изготовлении изделий из дорогостоящих мехов (норки, песца, лисицы и др.), 141-30 класса – для сшивания деталей из меха с толстой кожевой тканью и искусственного меха. Аналогичные по конструкции и техническим данным машины А-21 и А-18 выпускает фирма “Бонис” (США), машины серии 053 – фирма “Римольди” (Италия), машины “Саксес FI”, “Саксес FFI” и “Саксес CCS” – фирма “Пфафф” (ФРГ). Характеристика игл для скорняжных машин приводится в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Характеристика игл для скорняжных машин

Обозначение иглы

Длина,
мм

Острие

модель

номер

исполнение

форма

0124-01,
0124-02

75,
80,
85,
90,
100,
110

39,8

01;
02

Круглая острая
Круглая нормальная

0277-02,
0277-04,
0277-05,
0277-06

75,
80,
85

37,6

02;
04;
05;
06

Круглая нормальная
Круглая сферическая тонкая
Круглая сферическая нормальная
Круглая сферическая очень тупая

90

38

100,
110

38,2



Следует отметить, что иглы модели 0124 применяются в скорняжных машинах фирм “Штробель”, “Бонис”; а модели 0277 – в отечественных машинах 10-Б класса. Соответствие обозначений моделей игл по ГОСТу 22249–82 обозначениям (системам), принятым изготовителями игл зарубежных фирм, приводится ниже:

Модель

Система

0124–01

459 R; SY 6520; EB´1567

0277–02

1738; SY 2254; 16´231; DB´1

0277–04

1738 SES

0277–05

1738 SUK; 16´231 SUK

0277–06

16´231 SKF; 1738 SKF



Прочность и внешний вид шва зависят от правильного подбора иглы и линейной плотности (торгового номера) швейных ниток. Подбор ниток по диаметру иглы и взаимозаменяемость швейных ниток для выполнения машинных строчек на скорняжных машинах представлены в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Рекомендуемые номера игл и ниток

Номер иглы
(ГОСТ 22249–82)

Нитки (торговый номер) по ГОСТу 6309–93

хлопчатобумажные

армированные

лавсановые

75

80

25лх, 25лл

22л, 24лт

80,85

60

36лх, 35лл

33л, 37лт

90

50

36лх, 35лл

33л, 37лт

100, 110

40

44лх, 45лл

55л



Требования к стачивающе-обметочным строчкам скорняжных машин, а также высоте шва оговариваются отдельным пунктом в ГОСТах на пушно-меховой полуфабрикат. Названные требования для различных видов меха сведены в табл. 3.4.


Данные табл. 3.4 свидетельствуют о том, что требования к исполнению швов соединения шкурок (шкур) на скорняжных машинах для разных видов ПМП отличаются весьма существенно. Так, для шкурок мелкого и среднего видов, тонко- и среднемездрых высота скорняжного шва, как правило, не должна превышать 1,0 мм, а для шкур крупного вида и толстомездрых – 2,0 мм. Число стежков на 10 мм строчки варьируется от 6–7 стежков для полуфабриката с тонкой кожевой тканью (шкурки белки, горностая, ласки) до 4–5 (овчина меховая, шкуры морского котика и др.) и даже 3–4 (шкурки речного бобра) для ПМП с толстой кожевой тканью. Для сшивания шкур крупного вида требуется использование хлопчатобумажных ниток номеров 40–60, а для шкурок мелкого вида – более тонких (№ 80).

Несоблюдение параметров ниточного соединения, неправильный подбор игл и ниток приводят к поломке иглы, обрыву нитки, к образованию просечек, пропуску в швах, стянутости строчки, неравномерности стежков по длине строчки, а также появлению дефектов, которые проявляются в процессе носки и являются скрытыми – разрыву кожевой ткани по швам и нарушению целостности строчки по швам.

Таблица 3.4

Технические требования к швам соединения ПМП
на скорняжных машинах

Наименование ПМП

Высота шва в мм,
не более

Число
стежков
на 10 мм
строчки

Торговый номер
хлопчатобумаж­ных ниток

Шкурки горностая, ласки

0,75

6–7

80

Каракульча

0,8

6

80

Шкурки соболя

0,8

5–6

80

Шкурки норки

0,8

5–7

80

Шкурки белки

1,0

6–7

80

Смушка, шкурки куницы, кошки домашней

1,0

5–6

80

Шкурки ондатры

1,0

5–6

60, 80

Шкурки лисицы, песца

1,0

5–6

60, 80

Каракуль

1,0

5

80

Шкурки выдры

1,0–1,5

5

60, 80

Шкурки ягнят (муаре, клям, мерлушка)

1,5

5–6

60, 80

Шкурки енота, кролика

1,5

5–6

60, 80

Шкуры морских зверей, шкурки сурка, тарбагана

1,5

5–6

60, 80

Яхобаб

1,5

5

60, 80

Шкуры рыси, дикой кошки, шкурки телят северного оленя (пыжик, неблюй)

1,5

4–5

60

Шкурки козлят

2,0

5–6

40, 60

Шкуры росомахи

2,0

5–6

60

Шкурки нутрии

2,0

4–5

60, 80

Шкурки собак меховых

2,0

4–5

40

Шкуры котика морского

2,0

4–5

40, 60

Овчина меховая

2,0

4

40, 60

Шкурки бобра речного

2,0

3–4

40, 60