Технологическая подготовка раскроя меховых изделий

Сшивание раскроенных шкурок в детали скроя. Технологические особенности ниточного соединения раскроенных шкурок связаны со свойствами ПМП главным образом толщиной, плотностью, пластичностью, упругостью и прочностными характеристиками кожевой ткани шкурок. Уровень исполнения как скорняжных, так и пошивочных работ в значительной степени определяется качеством выполнения машинных и ручных операций, которое формируется на этапах подбора швейных игл, ниток и установления параметров ниточного соединения шкурок и деталей скроя.

В производстве меховых изделий используют ручной и машинный способы ниточного соединения шкурок. Ручной способ очень трудоемок и применяется в тех случаях, когда выполнение операций машинным способом не представляется возможным (при изготовлении скроев из каракульчи, имеющей тонкую кожевую ткань; для операций временного крепления деталей, а также для подшивания, выстегивания и других операций постоянного крепления деталей). Их выполняют с помощью швейных игл, подбор которых определяется толщиной и плотностью кожевой ткани (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Характеристика ручных игл

Для соединения шкурок машинным способом применяют скорняжные машины однониточного цепного краеобметочного стежка. К ним относятся отечественная машина 10-Б класса, предназначенная для сшивания шкурок с кожевой тканью тонкой и средней толщины, машины фирмы "Штробель” (ФРГ) 141-40 и 141-30 класса. Машина 141-40 класса используется при изготовлении изделий из дорогостоящих мехов (норки, песца, лисицы и др.), 141-30 класса – для сшивания деталей из меха с толстой кожевой тканью и искусственного меха. Аналогичные по конструкции и техническим данным машины А-21 и А-18 выпускает фирма “Бонис” (США), машины серии 053 – фирма “Римольди” (Италия), машины “Саксес FI”, “Саксес FFI” и “Саксес CCS” – фирма “Пфафф” (ФРГ). Характеристика игл для скорняжных машин приводится в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Характеристика игл для скорняжных машин

Следует отметить, что иглы модели 0124 применяются в скорняжных машинах фирм “Штробель”, “Бонис”; а модели 0277 – в отечественных машинах 10-Б класса. Соответствие обозначений моделей игл по ГОСТу 22249–82 обозначениям (системам), принятым изготовителями игл зарубежных фирм, приводится ниже:

Прочность и внешний вид шва зависят от правильного подбора иглы и линейной плотности (торгового номера) швейных ниток. Подбор ниток по диаметру иглы и взаимозаменяемость швейных ниток для выполнения машинных строчек на скорняжных машинах представлены в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Рекомендуемые номера игл и ниток

Требования к стачивающе-обметочным строчкам скорняжных машин, а также высоте шва оговариваются отдельным пунктом в ГОСТах на пушно-меховой полуфабрикат. Названные требования для различных видов меха сведены в табл. 3.4.

Данные табл. 3.4 свидетельствуют о том, что требования к исполнению швов соединения шкурок (шкур) на скорняжных машинах для разных видов ПМП отличаются весьма существенно. Так, для шкурок мелкого и среднего видов, тонко- и среднемездрых высота скорняжного шва, как правило, не должна превышать 1,0 мм, а для шкур крупного вида и толстомездрых – 2,0 мм. Число стежков на 10 мм строчки варьируется от 6–7 стежков для полуфабриката с тонкой кожевой тканью (шкурки белки, горностая, ласки) до 4–5 (овчина меховая, шкуры морского котика и др.) и даже 3–4 (шкурки речного бобра) для ПМП с толстой кожевой тканью. Для сшивания шкур крупного вида требуется использование хлопчатобумажных ниток номеров 40–60, а для шкурок мелкого вида – более тонких (№ 80).

Несоблюдение параметров ниточного соединения, неправильный подбор игл и ниток приводят к поломке иглы, обрыву нитки, к образованию просечек, пропуску в швах, стянутости строчки, неравномерности стежков по длине строчки, а также появлению дефектов, которые проявляются в процессе носки и являются скрытыми – разрыву кожевой ткани по швам и нарушению целостности строчки по швам.

Таблица 3.4

Технические требования к швам соединения ПМП
на скорняжных машинах